Hubvolumen M3/h 18000 Dampfkompressor

LY-Typ mechanischer Kompressor Leistungsparameterblatt

Das Prinzip und die Funktion des Dampfkompressors

Der Dampfkompressor hat verschiedene Kompressionsformen basierend auf unterschiedlichen Prinzipien. Es handelt sich um einen einstufigen Zentrifugalkompressor, der von einer ganzheitlichen Zahnradeinrichtung angetrieben wird. Je nach verschiedenen Anforderungen variiert die Form des Kompressors. Im Allgemeinen sind Roots-Kompressoren (Volumenstromtyp), Zentrifugalkompressoren (Geschwindigkeitstyp) usw. üblich.

Der Dampfkühler ist eine speziell designede Düse, die in der Rückgewinnungsdampfleitung montiert ist. Um so viel Wassernebel wie m?glich in Dampf umzuwandeln. Der Wasserfluss zum Kühler wird durch die Temperatur des Dampfes hinter dem Kühler gesteuert.

Das Schmiersystem besteht aus einem ?ltank, zwei parallelen wassergekühlten Kühlern, einem parallelen Satz ?lfiltern und zwei ?lpumpen. Die Haupt?lpumpe ist eine Schraubenpumpe, die direkt von einer Niedriggeschwindigkeitszahnradwelle angetrieben wird. Die Reserve?lpumpe wird von einem Motor angetrieben und wird beim Start verwendet. Ein ?lkühler ist ein rohrf?rmiger W?rmetauscher, in dem ?l flie?t. Der ?ltank ist mit einem ?lentsch?umer und einem elektrischen Heizger?t ausgestattet. Das Schmier?l wird aus dem Tank über einen ?lkühler und einen ?lfilter in das Getriebe gepumpt. Die ?ltemperatur wird durch einen Temperatursregler, der am ?lkühler vorbeigeführt wird, geregelt. Der ?lfilter hat einen Differenzdruckindikator, um Verunreinigungen im Filter zu erkennen.

Je nach Richtung des Fluids durch das Laufrad des Dampfkompressors wird die entsprechende Anlage als Axial-, Mischstrom- oder Zentrifugalkompressor bezeichnet. Der am besten geeignete Kompressortyp h?ngt von den Betriebsbedingungen der jeweiligen Anwendung ab. Die Schlüsselparameter sind der zu erzielende Druckanstieg und der zu komprimierende Dampfstrom.

In der Verdampungsindustrie wird oft im Vakuumbereich betrieben, die Heizfl?chenbelastung ist mittelm??ig, die Temperaturdifferenz ist gering, daher werden normalerweise Zentrifugal- und Roots-Kompressoren verwendet.

Dampfkompressoren werden haupts?chlich in Verdampungs-, Kristallisations-, Turm-, Trocknungs- und anderen chemischen Bereichen eingesetzt. Die obigen industriellen Prozesse sind auch von einigen Faktoren eingeschr?nkt. Beispielsweise beim Trocknen entsteht Niedertemperaturabgas, das eine gewisse Menge Luft und andere nicht kondensierbare Gase enth?lt, sowie Faktoren wie das Kompressionsverh?ltnis des Kompressors selbst führen zur Verringerung seines Rückgewinnungswerts.

Andererseits k?nnen Dampfkompressoren aufgrund der Verbindbarkeit kondensierbarer Gase auch für die L?sungsmittelrückgewinnung in diesem Bereich eingesetzt werden, wie z.B. Methanol, Ethanol usw.